เครื่องทากาวโฟลเดอร์เฟล็กโซอัตโนมัติสามารถจัดการกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ประเภทต่างๆ ได้หรือไม่

2025-09-29 08:12:08

เครื่องทากาวโฟลเดอร์เฟล็กโซอัตโนมัติ (AFFG) เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงการผลิตกล่องโดยบูรณาการการพิมพ์ การพับ และการติดกาวให้เป็นกระบวนการอัตโนมัติกระบวนการเดียว คำถามทั่วไปในหมู่ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ก็คือ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถรองรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลายที่ใช้อยู่ในปัจจุบันหรือไม่ ตั้งแต่กระดาษแข็งบางไปจนถึงกระดาษลูกฟูกหนา และแม้แต่วัสดุพิมพ์พิเศษ เช่น วัสดุเคลือบหรือวัสดุรีไซเคิล คำตอบสั้นๆ คือ ใช่ แต่ความเข้ากันได้ของวัสดุขึ้นอยู่กับการจับคู่ความสามารถของ AFFG กับคุณสมบัติของวัสดุพิมพ์อย่างระมัดระวัง ตลอดจนการปรับเปลี่ยนส่วนประกอบและกระบวนการของเครื่องจักรตามเป้าหมาย บทความนี้จะสำรวจประเภทของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ AFFG สามารถดำเนินการได้ ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อความเข้ากันได้ และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานบนวัสดุพิมพ์ที่หลากหลาย

1. ประเภทของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เข้ากันได้กับ AFFG

AFFG ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรองรับพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย โดยแต่ละประเภทมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีเฉพาะตัวที่กำหนดข้อกำหนดในการประมวลผล การทำความเข้าใจคุณลักษณะของวัสดุแต่ละประเภทเป็นขั้นตอนแรกในการทำให้การดำเนินงาน AFFG ประสบผลสำเร็จ

1.1 กระดาษแข็ง: พื้นผิวหลักสำหรับบรรจุภัณฑ์ผู้บริโภค

กระดาษแข็งเป็นวัสดุที่พบบ่อยที่สุดที่ AFFG แปรรูป ซึ่งใช้ในทุกอย่างตั้งแต่กล่องอาหารและเครื่องดื่ม ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ แบ่งประเภทตามความหนา การเคลือบผิว และองค์ประกอบของเส้นใย โดยมีสามประเภทหลักที่ครองตลาด:

บอร์ดโซลิดฟอกขาวซัลเฟต (SBS): กระดาษแข็งสีขาวระดับพรีเมี่ยมทำจากเยื่อไม้ฟอกขาว มีพื้นผิวเรียบเหมาะสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีความละเอียดสูง (เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารสีเต็มรูปแบบ) และมีช่วงความหนา 0.2–0.5 มม. บอร์ด SBS มีน้ำหนักเบาและพับง่าย ทำให้เข้ากันได้กับ AFFG มาตรฐานส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม การต้านทานความชื้นต่ำจำเป็นต้องควบคุมประเภทของกาวอย่างระมัดระวัง (กาวสูตรน้ำอาจทำให้เกิดการบิดงอได้) และความชื้นสิ่งแวดล้อม (ความชื้นสัมพัทธ์ 40–60% ที่เหมาะสมที่สุด)

บอร์ดคราฟท์ไม่ฟอกขาวเคลือบ (CUK): กระดาษแข็งสีน้ำตาลที่ทนทานพร้อมพื้นผิวเคลือบ (โดยทั่วไปจะเป็นดินเหนียว) เพื่อเพิ่มความสามารถในการพิมพ์ มีช่วงความหนา 0.3–0.6 มม. และมักใช้สำหรับกล่องซีเรียล บรรจุภัณฑ์ยา และกล่องขายปลีก ความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่าของบอร์ด CUK (6–8 kN/m) ทำให้สามารถทนต่อความเร็ว AFFG ที่เร็วขึ้น (150–200 ม./นาที) เมื่อเปรียบเทียบกับบอร์ด SBS แต่เส้นใยที่ไม่ได้ฟอกขาวอาจทำให้เกิดฝุ่นสะสมมากขึ้นในระบบขนส่งราง ทำให้ต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง

บอร์ดรีไซเคิลแบบไม่เคลือบ (URB): ตัวเลือกราคาประหยัดที่ทำจากเส้นใยรีไซเคิล 70–100% โดยมีช่วงความหนา 0.4–0.7 มม. ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีแบรนด์ (เช่น กล่องใส่ในการขนส่ง กล่องเก็บของ) และเข้ากันได้กับ AFFG แม้ว่าพื้นผิวที่ขรุขระอาจต้องมีการปรับแรงกดในการพิมพ์ (เพิ่มขึ้น 10–15%) เพื่อให้มั่นใจว่าหมึกจะติดกัน ความหนาแน่นของเส้นใยที่แปรผันของ URB ยังทำให้เกิดการพับที่ไม่สอดคล้องกัน ทำให้ต้องมีการสอบเทียบแผ่นพับบ่อยขึ้น

1.2 กระดาษลูกฟูก: สำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับงานหนักและการขนส่ง

กระดาษลูกฟูกซึ่งประกอบด้วยชั้นในเป็นร่อง (เช่น ร่อง A, ร่อง B, ร่อง C) ประกบอยู่ระหว่างแผ่นรองแบน 2 ชั้น เป็นวัสดุหลักสำหรับกล่องขนส่ง บรรจุภัณฑ์อีคอมเมิร์ซ และภาชนะอุตสาหกรรม AFFG สามารถแปรรูปกระดาษลูกฟูกได้ แต่ความเข้ากันได้ขึ้นอยู่กับขนาดร่องและความหนาของแผ่น:

ลูกฟูกผนังชั้นเดียว (SWC): ชนิดที่พบบ่อยที่สุด โดยมีความหนารวม 1.5–5.0 มม. (ขึ้นอยู่กับขนาดร่อง: ร่อง A = 4.5–5.0 มม., ร่อง B = 2.5–3.0 มม., ร่อง C = 3.5–4.0 มม.) SWC เข้ากันได้กับ AFFG ความเร็วปานกลางถึงสูง (120–180 ม./นาที) ที่ติดตั้งระบบขนส่งทางรางสำหรับงานหนัก (สายพานลำเลียงเสริมแรง มอเตอร์แรงบิดสูง) เพื่อรองรับน้ำหนัก (150–300 ก./ม.²) การปรับเปลี่ยนที่สำคัญ ได้แก่ การเพิ่มแรงกดของลูกกลิ้งหนีบ (สูงกว่ากระดาษแข็ง 20–30%) เพื่อป้องกันการลื่นไถลของแผ่นกระดาษ และใช้กาวร้อนละลาย (แทนกาวสูตรน้ำ) เพื่อการติดที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

กระดาษลูกฟูกผนังสองชั้น (DWC): ตัวเลือกที่หนาและทนทานกว่า (5.0–8.0 มม.) ใช้สำหรับสิ่งของที่มีน้ำหนักมาก (เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้า เฟอร์นิเจอร์) DWC ต้องการ AFFG แบบพิเศษที่มีแผ่นพับขยายได้ (เพื่อรองรับความหนา) และระบบกาวกำลังสูง (กาวร้อนละลายที่มีความหนืดสูงกว่า: 1,500–2,000 cP) โดยทั่วไปความเร็วในการผลิตสำหรับ DWC จะถูกจำกัดไว้ที่ 80–120 ม./นาที เพื่อให้แน่ใจว่ามีการพับและติดกาวอย่างเหมาะสม และเครื่องอาจต้องการการสนับสนุนเพิ่มเติมสำหรับราง (เช่น ลูกกลิ้งไอเดลอร์พิเศษ) เพื่อป้องกันการหย่อนคล้อย

1.3 วัสดุพิเศษ: ขยายขีดความสามารถของ AFFG

ความก้าวหน้าในการออกแบบ AFFG ได้ขยายความเข้ากันได้ให้ครอบคลุมถึงวัสดุพิเศษ เพื่อตอบสนองความต้องการบรรจุภัณฑ์เฉพาะกลุ่ม:

ฟิล์มพลาสติก (เช่น PET, PP): ฟิล์มพลาสติกบาง (0.05–0.1 มม.) ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น (เช่น ถุงใส่ขนม) แต่ยังสามารถแปรรูปเป็นกล่องแข็งที่มี AFFG ดัดแปลงได้อีกด้วย การปรับเปลี่ยนที่สำคัญ ได้แก่ การเพิ่มแถบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ (เพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มติด) และการใช้หมึกตัวทำละลายหรือหมึกยูวีรักษาได้ (เม็ดหมึกสูตรน้ำบนพื้นผิวพลาสติก) การพับต้องใช้แผ่นพับแบบให้ความร้อน (40–50°C) เพื่อทำให้พลาสติกอ่อนตัว และการติดกาวใช้กาวที่มีตัวทำละลาย (เพื่อยึดชั้นพลาสติก) อย่างไรก็ตาม ฟิล์มพลาสติกมีความต้านทานแรงดึงต่ำ (2–3 กิโลนิวตัน/เมตร) ซึ่งจำกัดความเร็วของ AFFG ไว้ที่ 50–80 เมตร/นาที

พื้นผิวที่เป็นโลหะ: กระดาษแข็งหรือพลาสติกเคลือบด้วยชั้นโลหะบางๆ (เช่น อะลูมิเนียม) สำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม (เช่น กล่องช็อกโกแลต ชุดของขวัญ) พื้นผิวที่เป็นโลหะเข้ากันได้กับ AFFG แต่ต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวัง: ชั้นโลหะมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วน ดังนั้นลูกกลิ้งแบบหนีบจะต้องบุด้วยยางนุ่ม (ความแข็ง 60–65 Shore A) และกระบอกพิมพ์จะใช้หมึกที่มีแรงยึดเกาะต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดลอกของสารเคลือบโลหะ การติดกาวใช้กาวที่ไวต่อแรงกด (แทนกาวที่ใช้ความร้อน) เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของชั้นโลหะ

วัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (เช่น เส้นใยขึ้นรูป แผ่นที่ย่อยสลายได้): เส้นใยขึ้นรูป (ทำจากเยื่อกระดาษรีไซเคิล) และแผ่นที่ย่อยสลายได้ (เส้นใยจากพืช) กำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน AFFG สามารถแปรรูปวัสดุเหล่านี้ได้ แต่ความแข็งแกร่งของโครงสร้างต่ำต้องใช้ความเร็วที่ช้าลง (60–100 ม./นาที) และกลไกการพับที่ได้รับการปรับปรุง (เช่น แผ่นพับแบบโค้งมนเพื่อป้องกันการฉีกขาด) การติดกาวใช้กาวสูตรน้ำที่ย่อยสลายได้เพื่อรักษาคุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แม้ว่าเวลาในการแห้งอาจนานกว่านั้น โดยต้องมีการขยายโซนการบ่มใน AFFG

2. ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อความเข้ากันได้ของวัสดุ AFFG

เพื่อให้ AFFG จัดการกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจง ปัจจัยสำคัญสี่ประการจะต้องสอดคล้องกัน ได้แก่ ความหนาและความแข็งแกร่งของวัสดุ คุณสมบัติของพื้นผิว ความไวต่อความชื้น และความแข็งแรงเชิงกล การวางแนวที่ไม่ตรงในพื้นที่เหล่านี้อาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ (เช่น พับผิด การยึดเกาะของงานพิมพ์ไม่ดี) หรือเครื่องเสียหาย

2.1 ความหนาและความแข็งของวัสดุ

ความหนาและความแข็งแกร่งเป็นปัจจัยความเข้ากันได้ขั้นพื้นฐานที่สุด เนื่องจากปัจจัยนี้จะกำหนดว่าส่วนประกอบของ AFFG สามารถแปรรูปวัสดุทางกายภาพได้หรือไม่:

ช่วงความหนา: AFFG มีความจุความหนาของวัสดุสูงสุด โดยทั่วไปคือ 0.2–8.0 มม. (รุ่นมาตรฐาน) หรือสูงถึง 10 มม. (รุ่นงานหนัก) วัสดุที่หนาเกินความจุนี้จะติดในชุดพับหรือทำให้ลูกกลิ้งนิปเสียหาย ตัวอย่างเช่น AFFG มาตรฐานที่มีความหนาสูงสุด 5 มม. ไม่สามารถประมวลผลกระดาษลูกฟูกผนังสองชั้นที่หนากว่า 5 มม. โดยไม่มีการปรับเปลี่ยน (เช่น การขยายช่องว่างของแผ่นพับ)

ความแข็ง (ความแข็ง): วัดโดยความต้านทานการดัดงอ (N·m²) ความแข็งแกร่งจะส่งผลต่อการพับและป้อนวัสดุผ่านเครื่องจักรได้ดีเพียงใด วัสดุแข็ง (เช่น กระดาษลูกฟูกหนา พลาสติกแข็ง) ต้องใช้แรงมากขึ้นในการพับ ต้องใช้ AFFGs ที่มีมอเตอร์พับแรงบิดสูงและแรงกดของแผ่นพับที่ปรับได้ วัสดุที่มีความยืดหยุ่น (เช่น ฟิล์มพลาสติกบาง กระดาษแข็งน้ำหนักเบา) อาจเกิดการโค้งงอในระบบการขนย้ายของราง โดยต้องมีการปรับการควบคุมความตึง (แรงตึงที่ลดลงสำหรับวัสดุที่มีความยืดหยุ่น) และลูกกลิ้งนำทางเพิ่มเติมเพื่อรักษาการจัดตำแหน่ง

2.2 คุณสมบัติพื้นผิว (ความเรียบ การเคลือบผิว และความพรุน)

คุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์ การยึดเกาะของกาว และการเคลื่อนตัวของราง:

ความเรียบ: วัดโดยการทดสอบ Parker Print Surf (PPS) (หน่วย: μm) ความเรียบจะกำหนดการถ่ายโอนหมึกและความคมชัดในการพิมพ์ พื้นผิวเรียบ (เช่น กระดาน SBS, พลาสติกเคลือบ) ต้องใช้แรงกดในการพิมพ์ที่ต่ำกว่า (1–2 บาร์) และลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่ละเอียดกว่า (200–300 LPI) สำหรับการพิมพ์ที่มีความละเอียดสูง พื้นผิวที่หยาบ (เช่น แผ่นรีไซเคิลที่ไม่เคลือบผิว เส้นใยที่ขึ้นรูปได้) ต้องใช้แรงกดในการพิมพ์ที่สูงขึ้น (2–3 บาร์) และลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ที่หยาบกว่า (100–150 LPI) เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะแทรกซึมความผิดปกติของพื้นผิวได้

ประเภทการเคลือบ: วัสดุเคลือบ (เช่น แผ่น CUK ที่เคลือบด้วยดินเหนียว ฟิล์มเคลือบโลหะ) อาจขับไล่หมึกหรือกาวสูตรน้ำ โดยต้องใช้ทางเลือกอื่นที่ใช้ตัวทำละลายหรือรักษาด้วยรังสียูวีได้ การเคลือบยังช่วยเพิ่มแรงเสียดทานของพื้นผิว ซึ่งนำไปสู่การลื่นของราง ซึ่งแก้ไขได้โดยการเพิ่มปลอกลูกกลิ้งที่มีพื้นผิว (เช่น ยางที่มีร่อง) เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะ

ความพรุน: ความสามารถของวัสดุในการดูดซับของเหลว (เช่น หมึก กาว) ส่งผลต่อเวลาในการแห้งและความแข็งแรงของพันธะ วัสดุที่มีรูพรุน (เช่น กระดาษแข็งที่ไม่เคลือบ แผ่นกระดานรีไซเคิล) ดูดซับกาวสูตรน้ำได้อย่างรวดเร็ว โดยต้องใช้อัตราการติดกาวที่สูงขึ้น (กาวมากกว่า 10–15%) เพื่อให้มั่นใจว่ามีการยึดเกาะที่เพียงพอ วัสดุที่ไม่มีรูพรุน (เช่น พลาสติก พื้นผิวที่เป็นโลหะ) จะไม่ดูดซับกาว ดังนั้น AFFG จึงใช้กาวที่ไวต่อความร้อนหรือไวต่อแรงกด ซึ่งจะยึดติดผ่านการทำความเย็นหรือแรงดัน ไม่ใช่การดูดซับ

2.3 ความไวต่อความชื้น

วัสดุบรรจุภัณฑ์จำนวนมากไวต่อความชื้น ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงขนาด ความแข็งแกร่ง และความสามารถในการพิมพ์ได้ AFFG ต้องคำนึงถึงความอ่อนไหวนี้เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง:

วัสดุดูดความชื้น (เช่น แผ่น SBS, กระดาษลูกฟูกที่ทำจากเยื่อไม้): วัสดุเหล่านี้ดูดซับหรือปล่อยความชื้นตามความชื้นในสิ่งแวดล้อม ทำให้เกิดการบิดงอหรือการเปลี่ยนแปลงขนาด ตัวอย่างเช่น บอร์ด SBS ที่โดนความชื้น 70% อาจขยายความกว้างได้ 1–2% ทำให้เกิดการพับผิด AFFGs บรรเทาสิ่งนี้โดย: (1) ปรับวัสดุล่วงหน้าในห้องควบคุมอุณหภูมิ (20–25°C, 40–60% RH) เป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนแปรรูป; (2) ใช้กาวที่มีความชื้นต่ำ (เช่น กาวร้อนละลายที่มีความชื้น <1%) (3) เพิ่มพัดลมเป่าแห้งในชุดพับเพื่อขจัดความชื้นส่วนเกิน

วัสดุกันความชื้น (เช่น พลาสติกเคลือบ แผ่นแวกซ์): วัสดุเหล่านี้ขับไล่ความชื้น ซึ่งอาจเป็นข้อได้เปรียบ (เช่น สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารแช่แข็ง) แต่อาจทำให้กาวติดลูกปัดหรือไม่สามารถยึดติดได้ AFFG ใช้กาวพิเศษ (เช่น กาวร้อนละลายที่เข้ากันได้กับขี้ผึ้งสำหรับกระดานแว็กซ์) และอาจให้ความร้อนแก่พื้นผิววัสดุ (30–40°C) เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของกาว

2.4 ความแข็งแรงทางกล (แรงดึงและแรงฉีกขาด)

ความแข็งแรงเชิงกลของวัสดุเป็นตัวกำหนดความสามารถในการทนทานต่อความเค้นของการประมวลผล AFFG (เช่น ความตึงของราง แรงพับ แรงกด):

ความต้านแรงดึง: แรงสูงสุดที่วัสดุสามารถทนได้ก่อนที่จะแตกหัก (วัดเป็น kN/m) วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงต่ำ (เช่น ฟิล์มพลาสติกบาง: 2–3 กิโลนิวตัน/เมตร กระดาษแข็งน้ำหนักเบา: 3–4 กิโลนิวตัน/เมตร) ต้องการแรงตึงของรางที่ต่ำกว่า (2–5 นิวตัน/เมตร) เพื่อหลีกเลี่ยงการฉีกขาด โดยจำกัดความเร็ว AFFG ไว้ที่ 50–100 ม./นาที วัสดุแรงดึงสูง (เช่น กระดาน CUK: 6–8 กิโลนิวตัน/เมตร ลูกฟูกผนังเดี่ยว: 8–10 กิโลนิวตัน/เมตร) สามารถรองรับแรงดึงที่สูงขึ้น (5–10 นิวตัน/เมตร) และความเร็วที่เร็วขึ้น (150–200 ม./นาที)

ความต้านทานการฉีกขาด: ความต้านทานของวัสดุต่อการฉีกขาด (วัดเป็น N) วัสดุที่มีความต้านทานการฉีกขาดต่ำ (เช่น แผ่นรีไซเคิล แผ่นที่ย่อยสลายได้) มีแนวโน้มที่จะฉีกขาดที่จุดพับ โดยต้องใช้แผ่นพับแบบโค้งมน (รัศมี 2–3 มม.) และความเร็วในการพับช้าลง (50–80% ของสูงสุด) วัสดุที่มีความต้านทานการฉีกขาดสูง (เช่น กระดาษลูกฟูก กระดาษแข็งเสริมพลาสติก) สามารถทนต่อการพับที่แหลมคมและความเร็วที่เร็วขึ้น

3. ส่วนประกอบ AFFG และการปรับเปลี่ยนความเข้ากันได้ของวัสดุ

ในการจัดการกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย AFFG จำเป็นต้องมีส่วนประกอบเฉพาะและการปรับเปลี่ยนตามเป้าหมาย การปรับเปลี่ยนเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรจะปรับให้เข้ากับคุณสมบัติของวัสดุโดยไม่กระทบต่อคุณภาพหรือประสิทธิภาพ

3.1 ระบบขนส่งทางเว็บ: การจัดการน้ำหนักและความแข็งแกร่งของวัสดุ

ระบบลำเลียงรางซึ่งประกอบด้วยสายพานลำเลียง ลูกกลิ้งหนีบ และอุปกรณ์ควบคุมความตึง มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเคลื่อนย้ายวัสดุผ่าน AFFG การปรับเปลี่ยนที่สำคัญสำหรับวัสดุต่างๆ ได้แก่:

สายพานลำเลียง: สายพานยางมาตรฐาน (60 Shore A) ใช้ได้กับกระดาษแข็ง แต่กระดาษลูกฟูกต้องใช้สายพานเสริมแรง (เช่น ยางเสริมโพลีเอสเตอร์) เพื่อรองรับน้ำหนัก ฟิล์มพลาสติกใช้สายพานป้องกันไฟฟ้าสถิต (เคลือบด้วยคาร์บอนไฟเบอร์) เพื่อป้องกันการสะสมตัวของไฟฟ้าสถิต สำหรับวัสดุที่มีความยืดหยุ่น สายพานลำเลียงอาจเพิ่มถ้วยสุญญากาศ (แรงดันดูด 0.3–0.5 บาร์) เพื่อให้รางเรียบและป้องกันการโก่งงอ

Nip Roller: วัสดุของ Nip roller และแรงกดจะถูกปรับตามประเภทของวัสดุ:

กระดาษแข็ง: ปลอกยางนุ่ม (60–65 Shore A) แรงดัน 1–2 บาร์

กระดาษลูกฟูก: ปลอกยางแข็ง (70–75 Shore A) แรงดัน 2–3 บาร์ (เพื่อบีบร่องเล็กน้อยและปรับปรุงการยึดเกาะ)

ฟิล์มพลาสติก: ปลอกซิลิโคน (50–55 Shore A) แรงดัน 0.5–1 บาร์ (เพื่อหลีกเลี่ยงการขีดข่วนหรือยืดฟิล์ม)

การควบคุมแรงดึง: AFFG ใช้การควบคุมแรงดึงแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ (แบบ PID) สำหรับกระดาษแข็งส่วนใหญ่ ความตึงจะตั้งไว้ที่ 3–7 N/m; สำหรับกระดาษลูกฟูก 5–10 N/m; สำหรับฟิล์มพลาสติก 2–5 N/m ระบบอัตโนมัติจะปรับความตึงแบบเรียลไทม์ (เวลาตอบสนอง <0.1 วินาที) เพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรงของวัสดุ ลดการฉีกขาดหรือการลื่นไถล

3.2 หน่วยการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี: ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของพื้นผิวและหมึก

ต้องปรับหน่วยการพิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าหมึกเกาะติดกับพื้นผิววัสดุและสร้างงานพิมพ์คุณภาพสูง:

ลูกกลิ้ง Anilox: จำนวนเส้นลูกกลิ้ง (LPI) และปริมาตรเซลล์ (BCM) สอดคล้องกับความเรียบของวัสดุ:

วัสดุเรียบ (กระดาน SBS, ฟิล์มพลาสติก): 200–300 LPI, 3–5 BCM (สำหรับรายละเอียดหมึกละเอียด)

วัสดุหยาบ (กระดานรีไซเคิล กระดาษลูกฟูก): 100–150 LPI, 8–12 BCM (สำหรับชั้นหมึกที่หนากว่า)

ประเภทหมึก: การเลือกหมึกขึ้นอยู่กับความพรุนของวัสดุและการเคลือบ:

วัสดุที่มีรูพรุน (กระดาษแข็ง, กระดานที่ไม่เคลือบผิว): หมึกสูตรน้ำ (เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม, แห้งเร็ว)

วัสดุที่ไม่มีรูพรุน (พลาสติก ฟิล์มเมทัลไลซ์): หมึกที่ใช้ตัวทำละลายหรือหมึกยูวีรักษาได้ (พันธะผ่านปฏิกิริยาเคมี ไม่ใช่การดูดซึม)

วัสดุที่ไวต่อความร้อน (แผ่นที่ย่อยสลายได้, พลาสติกบาง): หมึกที่รักษาด้วยรังสียูวีได้ที่อุณหภูมิต่ำ (บ่มที่ <80°C เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของวัสดุ)

แรงกดในการพิมพ์: ปรับเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกถ่ายโอนได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำลายวัสดุ:

วัสดุบาง (ฟิล์มพลาสติก, กระดาษแข็งน้ำหนักเบา): 0.5–1 บาร์

วัสดุหนา (กระดาษลูกฟูก, พลาสติกแข็ง): 2–3 บาร์

วัสดุเคลือบ (กระดาน CUK, พื้นผิวเคลือบโลหะ): 1–2 บาร์ (เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารเคลือบเป็นรอย)

3.3 อุปกรณ์พับและติดกาว: รับประกันการพับและการติดกาวที่เหมาะสม

หน่วยพับและติดกาวต้องมีการปรับเปลี่ยนเพื่อให้เหมาะกับความหนา ความแข็งแกร่ง และความเข้ากันได้ของกาว:

แผ่นพับ: มีการปรับช่องว่างและมุมของแผ่นตามความหนาของวัสดุ:

วัสดุบาง (0.2–0.5 มม.): ช่องว่าง 0.3–0.6 มม. มุม 90° (พับปลายแหลม)

วัสดุหนา (กระดาษลูกฟูกสองชั้น 5.0–8.0 มม.): ช่องว่าง 6.0–9.0 มม. มุม 85° (พับโค้งเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการฉีกขาด)

วัสดุยืดหยุ่น (ฟิล์มพลาสติก): แผ่นพับแบบอุ่น (40–50°C) เพื่อทำให้วัสดุนิ่มลงและสร้างรอยพับที่คมชัด

ระบบกาว: ประเภทของกาว อัตราการใช้ และวิธีการทำให้แห้งได้รับการปรับให้เหมาะกับคุณสมบัติของวัสดุ:

กาวสูตรน้ำ: ใช้สำหรับกระดาษแข็งที่มีรูพรุน (อัตราการใช้งาน 5–10 กรัม/ตร.ม.) ต้องใช้เวลาในการทำให้แห้ง 10–15 วินาที (ใช้พัดลมหรือลมร้อนช่วย)

กาวร้อนละลาย: ใช้สำหรับวัสดุที่ไม่มีรูพรุน (พลาสติก กระดาษลูกฟูก) และวัสดุไวต่อความชื้น (บอร์ด SBS) อัตราการใช้ 3–8 กรัม/ตร.ม. เวลาในการแห้ง 2–3 วินาที (เย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว)

กาวไวต่อแรงกด: ใช้สำหรับพื้นผิวที่เป็นโลหะและฟิล์มพลาสติก อัตราการใช้งาน 2–5 กรัม/ตร.ม. ยึดติดด้วยแรงดัน (ไม่ต้องใช้เวลาในการทำให้แห้ง)

อุปกรณ์ติดกาว: อุปกรณ์ติดกาวแบบลูกกลิ้งใช้ได้กับวัสดุส่วนใหญ่ แต่อุปกรณ์ติดกาวใช้สำหรับ:

กล่องขนาดเล็กหรือซับซ้อน (เช่น กล่องเครื่องสำอาง) เพื่อทากาวได้อย่างแม่นยำ

วัสดุที่มีรูพรุน (กระดานรีไซเคิล) เพื่อให้กาวครอบคลุมพื้นผิวขรุขระสม่ำเสมอ